從征戰(zhàn)國(guó)際市場(chǎng)到轉(zhuǎn)戰(zhàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，從低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)到效率比拼，經(jīng)歷過“雙反”與“寒冬”后的光伏設(shè)備行業(yè)正在趨于理性。事實(shí)上，我國(guó)已經(jīng)成為全球第一大光伏市場(chǎng)，而與之不相符的是我國(guó)光伏制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)實(shí)，擺在設(shè)備制造企業(yè)面前的則是不斷地技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“與政策、市場(chǎng)、成本、人才等因素相比，我國(guó)光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)新可以和標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)相結(jié)合，從而綜合起來去占領(lǐng)制高點(diǎn)?！敝袊?guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王勃華如是說，2008年~2013年，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩次過山車式的洗禮，而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里，光伏企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新并沒有停止，2011年~2014年，每千噸多晶硅生產(chǎn)線投資成本下降了47%，多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗下降了35%，這便是技術(shù)創(chuàng)新帶來的利好。
在中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)半導(dǎo)體材料分會(huì)秘書長(zhǎng)朱黎輝看來，提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈的主攻方向。同時(shí)，要促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進(jìn)一步加大補(bǔ)貼支持政策力度必不可少。隨著原材料價(jià)格不斷下降，為降低度電成本提供了很好的契機(jī)，未來還應(yīng)推廣采用各國(guó)正在大力研發(fā)的冶金法（物理法）制造光伏電池級(jí)多晶硅原料，可進(jìn)一步降低原材料成本。
從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。
上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。
在朱黎輝看來，我國(guó)光伏生產(chǎn)線已具備世界先進(jìn)水平，基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收，同時(shí)，能耗較低。目前，美國(guó)、德國(guó)兩國(guó)生產(chǎn)多晶硅，每公斤需耗電120千瓦時(shí)~150千瓦時(shí)，而我國(guó)徐州中能生產(chǎn)太陽能級(jí)多晶硅已能做到每公斤耗電84千瓦時(shí)，下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強(qiáng)綜合利用。從電池轉(zhuǎn)換效率來看，薄膜電池較低，其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)換效率能達(dá)到40%以上，但受制于成本高等原因，尚難大批量采用。而多晶硅轉(zhuǎn)換效率為15%~18%，直拉單晶為18%~20%，區(qū)熔法制單晶電池能達(dá)到25%以上。不難看出，晶硅電池依舊是目前市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。
值得一提的是，8月13日，漢能控股集團(tuán)宣布完成并購美國(guó)阿爾塔設(shè)備公司。
通過本次并購，漢能擁有了轉(zhuǎn)化率最高的薄膜太陽能技術(shù)———砷化鎵高效柔性薄膜技術(shù)，其產(chǎn)生的效能比全球量產(chǎn)的單晶硅技術(shù)提高8%，比多晶硅高出10%。相同面積下，其產(chǎn)生的效能可達(dá)普通柔性太陽能電池的2~3倍，這也是薄膜太陽能電池技術(shù)轉(zhuǎn)換率最高的世界紀(jì)錄。
光伏設(shè)備進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵期
“不得不承認(rèn)，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的研發(fā)能力尚待提高。一些大型光伏制造企業(yè)在上馬新的生產(chǎn)線時(shí)，往往首先選擇的是國(guó)外的高端設(shè)備。應(yīng)該說我國(guó)在新一代技術(shù)路線、新材料、新工藝甚至一些半導(dǎo)體的基礎(chǔ)工藝、一些關(guān)鍵材料的性能等方面的研究，和國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距，在專用設(shè)備、專用材料等方面對(duì)國(guó)外市場(chǎng)仍然有依賴性。”王勃華說。
從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，首先我國(guó)光伏設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。高端原料、裝備測(cè)試儀器設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模、數(shù)量小，多晶硅仍有50%左右、銀漿100%、裝備20%等需要進(jìn)口，絕大多數(shù)測(cè)試設(shè)備儀器依賴進(jìn)口。
低端太陽能電池片和組件產(chǎn)能占全世界的60%，95%的產(chǎn)品需要出口。
其次市場(chǎng)結(jié)構(gòu)不合理。今年6月初，《全球新能源發(fā)展報(bào)告2014》在北京正式發(fā)布，報(bào)告顯示，中國(guó)已超越德國(guó)首次成為全球第一大光伏市場(chǎng)。但我國(guó)光伏設(shè)備國(guó)內(nèi)消費(fèi)比重依舊偏低，國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電的總裝機(jī)量比例依舊不高，產(chǎn)品嚴(yán)重依賴出口。
再次技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理。我國(guó)最具優(yōu)勢(shì)的是電池片和組件技術(shù)，以及其他新興電池的開發(fā)方面，但裝備技術(shù)和原材料技術(shù)并沒有真正掌握，基本上都是控制在發(fā)達(dá)國(guó)家手中。
實(shí)際上，我國(guó)大多數(shù)光伏企業(yè)研發(fā)實(shí)力偏弱，這與光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)連接方式、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面因素相關(guān)。一方面制造企業(yè)可以針對(duì)特定產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研發(fā)，如改進(jìn)硅片制造技術(shù)，把硅片做得更薄，或通過改進(jìn)電池及組件制造工藝，以提高電池轉(zhuǎn)換效率，使產(chǎn)品有更高的市場(chǎng)溢價(jià)能力。另一方面光伏設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向電站開發(fā)，享受上網(wǎng)電價(jià)收益，除了風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)勢(shì)外，利潤(rùn)也比較可觀。目前，已經(jīng)有企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向技術(shù)營(yíng)銷和服務(wù)，為終端客戶提供一站式解決方案，溝通從工廠到終端消費(fèi)者之間的所有環(huán)節(jié)。
